【ワイヤーハーネス】組立工程と要件

ワイヤーハーネスとは何ですか?

ワイヤーハーネス情報信号や操作信号を伝送するために使用されるワイヤとケーブルの集合体です。ハーネス内のワイヤを結束するために使用される材料には、クリップ、ケーブル タイ、スリーブ、絶縁テープ、またはこれらの組み合わせが含まれます。

組立工程

1. ワイヤーハーネス副資材品番の製作

正しい切断線のサイズを決定するには、ワイヤー ハーネスのサブマテリアル番号を位置決めプレートと比較する必要があります。

現在のワイヤーハーネスの組立工程では、副資材番号のサイズは正確であることが多いですが、位置決めプレートのサイズが正確でない場合があり、無駄が発生します。副材料番号も電気試験と完全な検査を受ける必要があります。

2. ハーネスの配線

① 位置決めプレートに各副材番号を図面通りに配置します。

②配線する場合は、まず各エリアに副資材番号を配置してください。サブマテリアル番号を 1 つのエリアに配置した後、エリア全体にサブマテリアル番号を配置します。

③ エリア横断的なサブマテリアル番号については、単純なものから始めて、より複雑なものに進みます。

3. PIN を入力します(PIN のない一部の TER では、最初に対応するコネクタに挿入する必要があります)。

位置決めプレートにより電線の結束位置が決まります。ワイヤバインディングの開始点は、通常、位置決めプレートの二重線の開始点です。

4. 電気試験
①組立ラインは複雑なため、テストデータを徹底的にチェックする必要があります。
② テストは PE および QE による確認後にのみ続行できます。

5. 完全検査
① 端子およびコネクタ（CONN）が公差範囲内にあるかどうかを確認します。
② ワイヤー結束リングが均等であることを確認します。
③ 部品の組み付け方法が正しいか確認してください。

6. ワイヤーハーネス副資材番号の保管
後続のアクションを実行するには、サブマテリアル番号が OQC 検査に合格する必要があります。

電源コードハーネスの組み立てプロセス要件

1. ワイヤーハーネスを加工して組み立てた後は、すべてのハーネスが平行で、動いてはいけません。ただし、ケーブルタイや結束バンドがワイヤーに引っかからないようにしてください。
2. ピンを挿入したり溶接したりするときは、芯線をねじりすぎないようにしてください。ただし、きつすぎてもいけません。
3. 配線の際は、各サブマテリアル番号、ハウジング、D-sub、IDC、コネクタの端子が位置決めプレートの刻印と一致していることを確認してください。
4. 各サブマテリアル番号の配線は、位置決めボードに示されているルートに従う必要があります。
5. ワイヤを結ぶときは、ロープを結束リングの下から垂直に送ります。

6. ケーブルタイはしっかりと締め、テールが 1mm を超えないようにしてください。

7. ワイヤを結ぶとき、2 つの結束リング間の距離は約 25 mm で、各ワイヤの端には約 10 mm の尾部が必要です。

8. 各ワイヤーは、最初と最後の両方でデッドノットで結ばれている必要があります。

9. ワイヤを結ぶとき、ロープをループにしたり巻き付けたりしないでください。コネクタを位置決め爪に引っ掛けたり、ロープを強く引っ張ったりしないでください。ワイヤーを結ぶ前に、ロープの端を位置決め釘に固定してください。

端子により芯線が損傷したり、端子が脱落する恐れがあります。

組立品質基準
ワイヤー ハーネスが完成品に組み立てられた後、ワイヤー ハーネスの導電性をテストして、短絡、断線、または誤った接続がないことを確認して 100% の導電性を確認する必要があります。さらに、ワイヤーハーネスは顧客が要求する品質基準を満たし、梱包時に安全性と品質を保証する証明書を提供する必要があります。

ワイヤーハーネスの組み立ておよびテストプロセスの各段階では、ISO9001:2000 品質管理システムに準拠した細心の注意、卓越性、および標準化を目指しています。